電鍍生產(chǎn)工藝有很多種,，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同,，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸,、堿等前處理廢水,，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水,、含鎳廢水,、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生,。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理,，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳,、鐵等金屬離子,，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下,，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽,，對氰破壞不徹底,，叫做不完全氧化階段,，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水,，叫完全氧化階段,。
處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,，復合氰化物
CN-:Cl2=1:3.42,。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘,。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào)),；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09,。用ORP儀控制反應終點為600～700mv,；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1,。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理,。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下,，投加還原劑硫酸亞鐵,、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉,、二氧化硫等,，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉,、氫氧化鈣,、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離,。
處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3,，投加還原劑進行反應，反應終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv,，具體需通過調(diào)試確定,，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌,、壓縮空氣攪拌或水力攪拌,。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘,。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅,、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸,、堿前處理廢水所組成,。
此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理,。
處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10,，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定,。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘,。攪拌方式以機械攪拌最好,，也可用空氣攪拌。
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水,，如含氰廢水,、含六價鉻廢水、含酸堿,、重金屬銅,、鎳、鋅等綜合廢水,，一般采取廢水分流處理的方法,，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后,，分別按照上述對應的方法對含氰,、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理,。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
