電鍍生產(chǎn)工藝有很多種,，由于電鍍工藝不同,，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸,、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水,、含銅廢水,、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水,。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生,。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流,，避免混入鎳,、鐵等金屬離子,，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下,，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽,，對(duì)氰破壞不徹底,，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水,，叫完全氧化階段,。
處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制：
一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,，復(fù)合氰化物
CN-:Cl2=1:3.42,。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘,。
二級(jí)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào)),；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09,。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv,；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1,。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理,。
2.含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下,，投加還原劑硫酸亞鐵,、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉,、二氧化硫等,，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉,、氫氧化鈣,、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離,。
處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3,，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv,，具體需通過(guò)調(diào)試確定,，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌,、壓縮空氣攪拌或水力攪拌,。
混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9,，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬?gòu)U水
綜合重金屬?gòu)U水是由含銅,、鎳,、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成,。
此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單,，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下： 綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10,，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定,。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘,。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好,，也可用空氣攪拌。
當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水,，如含氰廢水,、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿,、重金屬銅,、鎳、鋅等綜合廢水,，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水,、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后,，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理,，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理,。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
